开足马力！工程项目建设蹄疾步稳，年终冲刺提质增效

2023年“余额”仅剩60天

当前，中国海油各单位

正锚定“两增两稳四提高”年度目标

加速推进工程项目建设

多措并举，提质增效

朝着目标任务全力冲刺

曹妃甸11-3/5油田

“三张清单”助力项目改造提质增效

曹妃甸11-3/5油田WHPC平台是曹妃甸油田首座自营无人值守平台，由“海洋石油112”负责日常管理。该平台正推进的外挂井槽项目计划新增4个井槽，设计调整井4口，预计每年可实现增油超5万立方米，助力油田产量再上新高。

面对挑战，“海洋石油112”建立“三张清单”，以“安全风险清单”狠抓安全预防措施落实情况，常态化组织开展作业安全联合检查，从源头上防范化解安全风险；以“施工进度清单”紧盯项目进度节点，及时调整，确保施工进度始终处于超前状态；以“质量监督清单”严把质量关，对施工质量进行双向监督管控，全方位监督施工过程文件及施工质量，为项目提质增效筑牢基础。

在项目实施过程中，“海洋石油112”自主编制设计作业支持设施的供电方案，借助油田岸电项目将岸电接入作业支持设施，节省柴油消耗。同时，为了减少对作业支持设施的依赖，“海洋石油112”积极推动WHPC平台吊车升级改造工作，将吊车载重量由2吨提高至5吨，提升平台自主开展吊装作业的能力。

当前，该项目主体结构改造工作完成，新井投产后将为油田上产注入新动能。

南山终端

提升处理能力，保障油气供应

近期，南山终端正在进行现役设备设施改造工作，以满足新气田投产后增加的凝析油处理需求。

此次现役设施改造项目包括土建工程、橇块设备安装、管线铺设、系统调试及验收等，通过新增段塞流闪蒸分离器、凝析油稳定塔和闪蒸气压缩机组等设备，进一步优化凝析油处理流程，提升南山终端凝析油处理量。

改造过程中，面对施工作业点密集、热工作业频繁等难题，南山终端严格执行有限海南分公司QHSE（质量健康安全环保）管理体系，定期对作业人员进行培训考核，并通过“安全网格员”规划作业区，即把作业区划分为实行班组责任制的若干个网格，切实保障项目顺利推进和安全运行。

此次改造项目完成后，南山终端凝析油处理能力将从现有的27万立方米/年提升至34万立方米/年，为海上油气生产提供有力支持，保障粤港琼地区能源供应。

宁波“绿能港”

储罐施工加速度，单月混凝土浇筑量创新高

中国海油宁波“绿能港”三期项目新建6座27万立方米LNG（液化天然气）储罐及配套设施。因三期项目地处开山平整场地，地层条件复杂，在确保结构安全可靠、施工便利的设计前提下，宁波“绿能港”因地制宜地为6座27万立方米储罐量身定制地基设计方案。

宁波“绿能港”制订每日“定人、定量”的五级施工管控计划，将施工人员、物资等需求精确到每日；在保障施工安全和质量提升的过程中挖掘出“短柱+隔震座一体成型”施工方案等创新举措，压缩单个承台施工周期；实行负责人带班制度，上下联动、密切配合，促进工程质量、安全生产、环境保护等管理水平不断提升。

目前，宁波“绿能港”三期项目已进入储罐工程承台施工阶段，工程进度进入主体结构施工阶段。其中3#、5#、6#储罐是中国海油首次自主设计的全“坐地式”27万立方米LNG储罐。项目组克服“坐地式”储罐基础清表难关，解决大体量混凝土供应难题。仅在9月、10月，宁波“绿能港”三期项目累计完成90000立方米混凝土的浇筑，相当于完成8个“全桩单承台”储罐基础的浇筑量。

海油工程建造场地

积极推行一体化、智能化、数字化建造

深秋时节，海油工程天津、青岛、珠海建造场地一派繁忙景象，30余个项目的单体建造正紧锣密鼓地开展。

今年以来，海油工程深挖建造潜力，推动项目创新创效，截至10月底，累计完成18座导管架和18座组块建造，钢材加工总量超38万吨。海油工程积极推行一体化、智能化、数字化建造，强化重点产能建设项目计划安排和资源统筹，持续优化吊装方案，提高场地作业效率，全力推进重点产能项目建设。

天津智能化制造基地正开展“百日攻坚”活动，数千名施工人员奋战一线，400余台套生产设备开足马力，依托“5G+AR远程协助”“5G+数字化管控系统”等应用场景，实现材料全流程智能化控制，总体生产效率较传统模式提升20%以上。

在青岛场地，亚洲首艘圆筒型FPSO上部模块总装作业按下“加速键”。面对吊装资源紧张的状况，青岛场地统筹规划，合理制订施工计划，一周内连续吊装三个上部模块，不断刷新浮体平台吊装纪录。

在珠海场地，番禺10-1导管架项目创新采用非滑道卧式建造，减少滑道资源占用，大幅降低成本。为保证导管架的建造精度，项目组在导管架周围建立三维坐标控制网，依托数字化管控手段，定期检查控制点坐标并及时修正偏差，为项目高质量建造提供可靠保障。

大峪口磷矿

装满“原料仓” 守好“粮袋子”

当前，中海化学大峪口公司正积极组织生产和发运，各大装置开足马力，保障农耕化肥供应。作为化肥生产的原料供应单元，大峪口磷矿160万吨/年地下采矿工程项目现场热火朝天，为农耕化肥保供稳价提供支撑。

该项目是大峪口公司化肥生产的“原料仓”之一。开工以来，项目组严格落实风险管控，狠抓施工单位装备机具、人力资源投入和分月进度执行情况，充分发挥各参建单位的技术优势，围绕项目建设五大控制要求，有序推进项目实施。

面对围岩破碎、竖井破碎带片帮、地下溶洞等难题，大峪口公司负责人领办项目，矿长带班下井，工程技术人员轮班，设计代表长驻现场参与技术方案讨论，施工单位三班24小时轮流作业，保障施工进度。

经过各参建单位的共同努力，项目施工各项难题被逐一攻克。进风竖井和回风竖井相继顺利落底期间，项目产出第一批副产矿石2000多吨。

当前，该项目正朝着实现主胶带斜井落底和辅助斜坡道全面贯通目标奋力冲刺，届时，项目将产出副产矿石3万吨，为来年春耕化肥保供稳价、守护农民的“粮袋子”奠定基础。

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